|
Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)
Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ(12(178
Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
Общая часть
1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении ( РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых "оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:
технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;
приборы, средства контроля, автоматики, связи;
инженерное оборудование зданий и сооружений;
транспортные средства;
оборудование средств пожаротушения;
оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.
В соответствии со "Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81(01(94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ(12(276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.
Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06(91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:
сборник 37 "Оборудование общего назначения" ( содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;
сборник 38 "Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры" ( содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.
Номенклатура работ в сборнике 39 РСН "Контроль монтажных сварных соединений" соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 "Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования" (СНиП 4.06(91).
Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.
Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.
1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12(98, и на основании "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81(01(94), раздел 6.2 "Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования".
1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников № 1(36, 39 ( на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06(91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника 38, часть 1 "Монтаж металлических конструкций" ( на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02(91; СНиП 4.05(91);
сборников 37 и 38, часть 2 ( на основе: СНиП, часть 3 "Организация, производство и приемка работ"; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.
1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.
Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:
затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
средний разряд работы;
машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы и их расход в физических единицах.
Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06(91).
Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.
1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом "до", следует понимать включительно.
Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается "нетто".
1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.
1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.
1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.
Ресурсный метод определения стоимости строительства ( это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в "Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12(349 и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. " БФ(926/12).
1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП "Организация, производство и приемка работ" и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:
приемку оборудования в монтаж;
перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;
распаковку оборудования с отноской оборудования;
очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический осмотр оборудования;
укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;
сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях ( под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).
1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:
электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 "Электротехнические установки";
монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";
огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
окраску мостов мостовых кранов;
цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;
контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 "Контроль монтажных сварных соединений" (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);
дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;
устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;
устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.
Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :
исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;
ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.
1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.
1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой "Д" (Д1 ( дрова, Д2 ( металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.
1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:
габаритное ( как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;
негабаритное ( в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.
1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;
поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;
прогрессивных и рациональных методов производства работ.
1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП(1.11, что должно означать ( общие положения, пункт 1.11, или ОП(2, что должно означать ( общие положения, приложение 2.
2. Порядок применения ресурсных сметных норм
2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР(87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.
В сборниках РСН выпуска 1993 ( 1994 гг. использован термин "коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ". Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину "коэффициент перехода от производственных норм к сметным".
Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.
Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины ("до").
Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.
Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV(2(84, СНиП IV(5(84 или СНиП 4.02(91, СНиП 4.05(91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV(6(84 или СНиП 4.06(91).
2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.
Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.
Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 "Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12(349.
2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).
В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.
2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека ( машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.
2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.
2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
| | | | | | | |
№ п/п |
Условия производства работ |
Коэффициент |
1 |
2 |
3 |
1 |
На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям |
От 1,1 до 1,2 |
2 |
То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности |
От 1,1 до 1,25 |
3 |
На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.) |
От 1,1 до 1,15 |
4 |
При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности |
От 1,1 до 1,2 |
5 |
При температуре воздуха на рабочем месте более 40( С в помещениях |
От 1,15 до 1,25 |
Примечания:
1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.
2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.
3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.
4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013(78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:
для линии под напряжением:
| | | | | | | |
до 1 кВ |
2 |
от 1 до 20 кВ включительно |
10 |
35 кВ |
15 |
110 кВ |
20 |
150 кВ |
25 |
220 кВ |
25 |
330 кВ |
25 |
400 кВ |
30 |
500 кВ |
30 |
750 кВ |
40 |
800 кВ |
30 |
(постоянный ток)
2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:
стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу "монтажные работы", а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу "строительные работы";
стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу "оборудование".
Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу "монтажные работы".
3. Перемещение оборудования
3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.
Дополнительному учету подлежат затраты на:
горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до места установки";
вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до проектных отметок". По нормам, в которых перемещение учтено "в пределах этажа", дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;
перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.
4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками
4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:
при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;
при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
| | | | | | | |
Коэффициент изменения массы оборудования |
Коэффициент изменения РСН |
0,3 ( 0,4 |
0,7 |
0,41 ( 0,5 |
0,75 |
0,51 ( 0,6 |
0,8 |
0,61 ( 0,7 |
0,85 |
0,71 ( 0,8 |
0,9 |
0,81 ( 0,9 |
0,95 |
0,91 ( 1,1 |
1 |
1,11 ( 1,2 |
1,1 |
1,21 ( 1,3 |
1,15 |
1,31 ( 1,4 |
1,2 |
1,41 ( 1,5 |
1,25 |
1,51 ( 1,6 |
1,3 |
1,61 ( 1,7 |
1,35 |
1,71 ( 1,8 |
1,4 |
1,81 ( 1,9 |
1,45 |
1,91 ( 2 |
1,5 |
Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом "до", корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если "от" и "до" ( только сверх крайних пределов.
4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний ( на основе индивидуальных норм.
4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 "Оборудование общего назначения", не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06(91) приведен в приложении 3.
4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:
при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН ( по нормам этого сборника;
при отсутствии аналога ( на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81(01(94), в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12(98, и с использованием "Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования", утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5(Д.
5. Демонтажные работы
5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
| | | | | | | |
при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций |
0,5 |
то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки |
0,4 |
то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом |
0,3 |
при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования |
0,7 |
5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.
5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.
Приложение 1
Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
| | | | | | | |
Номер сборника |
Наименование сборника |
1 |
2 |
1 |
Металлообрабатывающее оборудование |
2 |
Деревообрабатывающее оборудование |
3 |
Подъемно-транспортное оборудование |
4 |
Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование |
5 |
весовое оборудование |
6 |
Теплосиловое оборудование |
7 |
Компрессорные установки, насосы и вентиляторы |
8 |
Электротехнические установки |
9 |
Электрические печи |
10 |
Оборудование связи |
11 |
Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники |
12 |
Технологические трубопроводы |
13 |
Оборудование атомных электрических станций |
14 |
Оборудование прокатных производств |
15 |
Оборудование для очистки газов |
16 |
оборудование предприятий черной металлургии |
17 |
оборудование предприятий цветной металлургии |
18 |
Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности |
19 |
Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности |
20 |
Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте |
21 |
Оборудование метрополитенов и тоннелей |
22 |
Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений |
23 |
Оборудование предприятий электротехнической промышленности |
24 |
Оборудование предприятий промышленности строительных материалов |
25 |
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности |
26 |
Оборудование предприятий текстильной промышленности |
27 |
Оборудование предприятий полиграфической промышленности |
28 |
Оборудование предприятий пищевой промышленности |
29 |
Оборудование театрально-зрелищных предприятий |
30 |
Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна |
31 |
Оборудование предприятий кинематографии |
32 |
Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи |
33 |
Оборудование предприятий легкой промышленности |
34 |
Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности |
35 |
Оборудование сельскохозяйственных производств |
36 |
Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства |
37 |
оборудование общего назначения |
38 |
Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры |
39 |
Контроль монтажных сварных соединений |
Приложение 2
Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН
1. Перемещение на поверхности
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до |
|
|
|
200 |
300 |
400 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,62 |
1,34 |
1,85 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,028 |
0,04 |
0,048 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,014 |
0,02 |
0,024 |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,014 |
0,02 |
0,024 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
1 |
2 |
3 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до |
|
|
|
200 |
300 |
400 |
|
|
|
4 |
5 |
6 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,41 |
0,57 |
1,44 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,01 |
0,02 |
0,048 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,005 |
0,01 |
0,024 |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,005 |
0,01 |
0,024 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
4 |
5 |
6 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до |
|
|
|
до 300 |
до 400 |
свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м |
|
|
|
7 |
8 |
9 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,62 |
1,13 |
0,41 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,02 |
0,028 |
0,02 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,01 |
0,014 |
0,01 |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,01 |
0,014 |
0,01 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
7 |
8 |
9 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до |
|
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,99 |
4,53 |
7,62 |
9,48 |
12,4 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,047 |
0,071 |
0,11 |
0,147 |
0,18 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,047 |
0,071 |
0,11 |
0,147 |
0,18 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до |
|
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,55 |
3,5 |
6,59 |
9,06 |
11,3 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,016 |
0,016 |
0,022 |
0,022 |
0,066 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,016 |
0,016 |
0,022 |
0,022 |
0,066 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до |
|
|
|
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
20 |
21 |
22 |
23 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,34 |
3,09 |
6,59 |
5,97 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,116 |
0,16 |
0,212 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,116 |
0,16 |
0,212 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
20 |
21 |
22 |
23 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до |
|
|
|
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
24 |
25 |
26 |
27 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,76 |
2,99 |
5,15 |
8,55 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,02 |
0,08 |
0,133 |
0,186 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,02 |
0,08 |
0,133 |
0,186 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
24 |
25 |
26 |
27 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до |
|
|
|
15 |
20 |
25 |
|
|
|
28 |
29 |
30 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,27 |
4,53 |
7,62 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,16 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,16 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
28 |
29 |
30 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до |
|
|
|
до 20 |
до 25 |
свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м |
|
|
|
31 |
31 |
33 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,16 |
4,53 |
2,16 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,066 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,066 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
31 |
32 |
33 |
Продолжение прил. 2
2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
|
|
|
34 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,43 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,05 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,05 |
3.1.1 |
Кран самоходный |
маш.-ч |
0,05 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
34 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м |
|
|
|
в клети |
под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола |
на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола |
|
|
|
35 |
36 |
37 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
3,43 |
7,27 |
10,2 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,29 |
0,56 |
0,68 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,145 |
0,28 |
0,34 |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,145 |
0,28 |
0,34 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
35 |
36 |
37 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
|
|
|
34 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,28 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,04 |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
3.2.5 |
Электровоз |
маш.-ч |
0,01 |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,01 |
3.1.8 |
Кран на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,01 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
38 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
| | | | | | |
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона |
|
|
|
до 13( |
более 13( |
|
|
|
первые 200 м |
добавлять на следующие 50 м |
первые 200 м |
добавлять на следующие 50 м |
|
|
|
39 |
40 |
41 |
42 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,94 |
0,096 |
1,06 |
0,114 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
( |
( |
( |
( |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,125 |
( |
0,146 |
( |
3.2.6 |
Платформа железнодорожная |
маш.-ч |
0,125 |
( |
0,146 |
( |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
39 |
40 |
41 |
42 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона |
|
|
|
до 13( |
более 13( |
|
|
|
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
|
|
|
43 |
44 |
45 |
46 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,5 |
0,177 |
1,98 |
0,084 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
( |
( |
( |
( |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,18 |
0,01 |
0,21 |
0,04 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
43 |
44 |
45 |
46 |
Продолжение прил. 2
3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т |
|
|
|
до 2 при спуске в клети |
свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате |
свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети |
добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
47 |
48 |
49 |
50 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,45 |
6,22 |
9,01 |
1,39 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
( |
( |
( |
( |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
( |
1,7 |
1,7 |
( |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
47 |
48 |
49 |
50 |
Продолжение прил. 2
Измеритель ( 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку |
Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
51 |
52 |
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,15 |
0,53 |
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
( |
( |
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,52 |
0,41 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
( |
( |
5 |
Масса оборудования |
т |
( |
( |
6 |
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования |
|
51 |
52 |
Примечания:
1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
в клети ( 0,94;
под клетью при отсутствии хвостового каната ( 0,81;
на подъемном канате при снятой клети ( 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
с помощью электровоза ( 0,56;
с помощью электролебедки ( 0,41.
Приложение 3
Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"
Сборник РМО(91, номер позиции |
Наименование оборудования |
СБОРНИК 2. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Оборудование лесопильного производства |
|
Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т: |
2(3(1 |
0,5 |
2(3(2 |
1 |
2(3(3 |
2 |
|
Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т: |
2(4(1 |
0,5 |
2(4(2 |
1 |
2(4(3 |
2 |
2(4(4 |
3 |
|
Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства |
|
Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т: |
2(23(1 |
2 |
|
Станок фрезерный, масса, т: |
2(24(1 |
1 |
2(24(2 |
3 |
|
Станок сверлильно-долбежный, масса, т: |
2(25(1 |
1 |
|
Станок шипорезный, масса, т: |
2(26(1 |
1 |
2(26(2 |
5 |
|
Станок токарный круглопалочный, масса, т: |
2(27(1 |
1 |
2(27(2 |
2 |
|
Станок шлифовально-полировальный, масса, т: |
2(28(1 |
0,7 |
2(28(2 |
1 |
2(28(3 |
3 |
2(28(4М |
5 |
2(28(5М |
10 |
|
Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т: |
2(29(1 |
0,5 |
2(29(2 |
1 |
2(29(3 |
3 |
|
Станок комбинированный, масса, т: |
2(30(1 |
1 |
2(30(2 |
2 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств |
|
Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное |
2(51(1 |
Клеемешалка, масса 0,36 т |
2(52(1 |
Станок клеевой, масса 2 т |
|
Вайма гидравлическая, масса, т |
2(53(1 |
1 |
2(53(2 |
2 |
2(53(3 |
5 |
|
Раздел 2. Оборудование для отделки мебели |
2(65(1 |
Машина лаконаливная, масса 1,5 м |
|
Раздел 3. Оборудование фанерного производства |
|
Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т: |
2(81(1 |
1 |
2(81(2 |
2 |
2(81(3 |
5 |
|
Ножницы для резки шпона, масса, т |
2(82(1 |
1 |
2(82(2 |
5 |
|
Раздел 4. Оборудование для производства спичек |
|
Автомат для изготовления коробков, масса, т |
2(96(1 |
1 |
|
Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т: |
2(97(1 |
1,5 |
2(97(2 |
3 |
|
Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства |
|
Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т |
2(111(1 |
0,5 |
2(111(2 |
1 |
2(111(3 |
2 |
2(111(4 |
3 |
2(111(5 |
5 |
|
Раздел 6. Оборудование разное |
2(131(1 |
Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т |
2(131(2 |
Пресс обручеосадочный, масса 2 т |
2(131(3 |
Пресс для кипования, масса 2 т |
СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное |
|
Раздел 1. Дробилки |
|
Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм: |
4(1(1 |
200, длиной 125 мм |
4(1(2 |
400, длиной 250 мм |
4(1(3 |
600, длиной 400 мм |
|
Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм: |
4(2(3 |
400, длиной 500 мм |
|
Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм: |
4(3(6 |
600 |
4(3(7 |
900 |
|
Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм: |
4(4(1 |
600, длиной 400 мм |
4(4(2 |
800, длиной 600 мм |
4(4(3 |
1300, длиной 1600 мм |
|
Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм: |
4(4(5 |
1000, длиной 1000 мм |
|
Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: |
4(5(1 |
80 х 150 |
|
Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм: |
4(5(5 |
250 х 400 |
4(5(6 |
250 х 900 |
4(5(7 |
400 х 900 |
4(5(8 |
600 х 900 |
4(6(1 |
Дробилка барабанная диаметром 2800 мм |
4(7(1 |
Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч |
4(8(1 |
Агрегат среднего дробления производительностью 20 ( 45 м3/ч |
4(8(2 |
Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч |
4(8(3 |
Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч |
4(9(1 |
Истиратель дисковый диаметром 175 мм |
|
Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм: |
4(10(1 |
800, длиной 630 мм |
4(10(2 |
1250, длиной 1000 мм |
|
Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм |
4(11(1 |
300 |
4(11(2 |
600 |
|
Раздел 2. Вальцы для помола |
4(22(1 |
Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм |
|
Раздел 3. Мельницы |
4(41(3 |
Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм |
4(43(1 |
Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм |
4(43(2 |
Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения |
|
Раздел 1. Грохоты |
4(101(1 |
Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч |
4(101(2 |
Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм |
4(103(1 |
Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм |
4(105(1 |
Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм |
4(107(1 |
Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм |
4(108(1 |
Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм |
4(109(1 |
Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2 |
|
Раздел 2. Сепараторы электромагнитные |
|
Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: |
4(131(1 |
630, длиной 700 мм |
4(132(1 |
Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм |
4(132(2 |
Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм |
4(132(3 |
Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
4(132(4 |
Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм |
|
Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм: |
4(133(1 |
650 ( 1000 |
4(133(2 |
1000 ( 1200 |
4(133(3 |
1400 ( 1600 |
|
Железоотделитель-шкив диаметром, мм: |
4(133(4 |
630, ширина ленты 650 мм |
4(133(5 |
800, ширина ленты 800, 1000 мм |
4(133(6 |
1000, ширина ленты 1200, 1400 мм |
4(135(1 |
Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм |
4(135(2 |
Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм |
|
Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли |
4-153(1 |
Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм |
|
Раздел 4. Циклоны |
4(161(4 |
Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 ( 175000 м3/ч |
4(161(5 |
Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм |
4(161(6 |
Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником |
|
Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч |
4(162(1 |
12000 ( 15000 |
4(162(2 |
75000 |
|
Раздел 5. Питатели |
|
Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм: |
4(182(1 |
1000 х 2000 |
4(182(2 |
1600 х 3150 |
|
Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм: |
4(182(3 |
500 х 1000 |
4(182(4 |
1000 х 1900 |
4(182(5 |
1400 х 2650 |
|
Питатель тарельчатый диаметром, мм: |
4(184(1 |
1000 |
4(184(2 |
2000 |
4(185(1 |
Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм |
4(185(2 |
Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л |
4(187(5 |
Дозатор реагентов автоматический двухкамерный |
4(188(6 |
Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм |
4(189(1 |
Питатель ячейковый 300 х 300 мм |
4(190(1 |
Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 ( 250 т/ч |
4(191(1 |
Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм |
|
Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм: |
4(192(1 |
800, подвесной |
4(192(2 |
1250, опорный |
4(192(3 |
2000, опорный |
|
Раздел 6. Классификаторы |
4(202(1 |
Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм |
4(203(1 |
Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм |
|
Раздел 7. Сгустители |
|
Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм: |
4(212(1 |
700, глубина 530 мм |
4(212(3 |
12000, глубина 3000 мм |
4(213(1 |
Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм |
|
Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм |
4(213(2 |
150 |
4(213(3 |
350 |
|
Раздел 8. Столы концентрационные |
|
Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2: |
4(221(1 |
0,5 |
4(221(2 |
2 |
|
Раздел 9. Машины отсадочные |
|
Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм |
4(242(1 |
300 х 300 |
4(242(2 |
1065 х 1065 |
4(242(3 |
Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм |
4(244(1 |
Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч |
|
Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч |
4(245(1 |
80 |
4(245(2 |
320 |
4(245(3 |
Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм |
|
Раздел 10. Машины флотационные |
|
Машина флотационная, вместимость камеры, л: |
4(251(1 |
1, шестикамерная |
4(251(2 |
12, восьмикамерная |
4(252(1 |
Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3 |
|
Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам |
|
Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3: |
4(262(1 |
0,8, диаметр 1000 мм |
4(262(2 |
1,6, диаметр 1250 мм |
|
Раздел 12. Машины промывочные |
4(272(1 |
Мойка цилиндрическая ( скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм |
|
Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели |
4(281(1 |
Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм |
|
Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм: |
4(282(1 |
900 |
4(282(2 |
1200 |
4(282(3 |
Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 ( 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч |
4(282(4 |
Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм |
4(282(5 |
Пробоотбиратель типа ОДП(0,5А |
4(282(6 |
Пробоотборник маятниковый производительностью 920 ( 1100 т/ч |
4(282(7 |
Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм |
|
Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм: |
4(282(8 |
1000 |
4(282(9 |
1250 |
4(282(10 |
Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм: |
4(282(11 |
150 |
4(282(12 |
300 |
4(282(13 |
Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб |
4(282(14 |
Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм |
|
Раздел 143 Оборудование для обогащения угля |
4(291(1 |
Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм |
|
Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм: |
4(291(2 |
80 |
4(291(3 |
200 ( 300 |
|
Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм: |
4(291(4 |
200 х 200 |
4(291(5 |
400 х 400; 500 х 500 |
4(291(6 |
Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм |
4(291(7 |
Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм |
|
Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие: |
4(292(1 |
2942 Н (300 кгс) |
4(292(2 |
11766 Н (1200 кгс) |
4(292(3 |
Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс) |
4(292(4 |
Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 ( 588 н (10 ( 60 кгс) |
4(293(1 |
плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм |
4(294(1 |
Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч |
|
Ловушка-ресивер объемом, м3 |
4(295(1 |
1,25 |
4(295(2 |
4 |
|
Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм: |
4(296(1 |
200 |
4(296(2 |
450 |
4(296(3 |
600 |
4(297(1 |
Анализатор ситовый вибрационный |
4(297(2 |
Анализатор электромагнитный трубчатый |
|
Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие |
4(311(1 |
Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч |
4(311(2М |
Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч |
4(311(3М |
Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч |
|
Отдел 3. Оборудование агломерационное |
|
Раздел 1. Машины агломерационные |
4(362(1 |
Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм |
4(371(5 |
Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм |
4(374(1 |
Труба-сушилка диаметром 1000 мм |
4(375(3 |
Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм |
СБОРНИК 5. ВЕСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|
Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна |
|
Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до: |
5(177(1 |
25 |
4(177(2 |
50 |
4(177(3 |
500 |
5(177(4 |
1000 |
5(177(5 |
2000 |
5(177(6 |
Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг |
5(177(7 |
Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг |
5(177(8 |
То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг |
5(177(9 |
Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг |
5(177(10 |
Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг |
5(177(11 |
Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг |
|
Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности |
5(196(1 |
Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г |
|
Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до: |
5(197(1 |
1, крупы и сахара-песка |
5(197(2 |
5, овощей и фруктов |
5(197(3 |
50, для сухих кормовых дрожжей |
5(197(4 |
100, сахара-песка |
|
Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до: |
5(197(5 |
30, очищенного сульфетированного картофеля |
4(197(6 |
800, свеклы |
СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ |
|
ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование |
|
Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов |
|
Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий |
14(38(1 |
Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т |
14(38(2 |
Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т |
14(38(3 |
Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т |
14(38(4 |
Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т |
14(38(5 |
Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т |
|
ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок |
|
Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования |
|
Система смазки станов заготовочных, крупносортных: |
14(245(1 |
Густой |
14(245(2 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных: |
14(245(3 |
Густой |
14(245(4 |
Жидкой |
|
Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки: |
14(245(5 |
Густой |
14(245(6 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки: |
14(245(7 |
Густой |
14(245(8 |
Жидкой |
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки: |
14(245(9 |
Густой |
14(245(10 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе: |
14(245(11 |
Густой |
14(245(12 |
Жидкой |
|
Система смазки станов прокатки цветных металлов: |
14(245(13 |
Густой |
14(245(14 |
Жидкой |
|
Система смазки цехов покрытий листов: |
14(245(15 |
Густой |
14(245(16 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб: |
14(245(17 |
Густой |
14(245(18 |
Жидкой |
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных: |
14(245(19 |
Густой |
14(245(20 |
Жидкой |
|
Система смазки станов особых видов проката: |
14(245(21 |
Густой |
14(245(22 |
Жидкой |
СБОРНИК 16. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование коксового производства |
|
Раздел 1. Оборудование углеподготовки |
16(2(1 |
Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов |
16(2(2 |
Затвор телескопический для бункеров |
16(2(3 |
Затвор шиберный обезвоживающий для породы |
16(3(1 |
Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки |
16(3(2 |
Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым |
|
Машина для подготовки проб угля, марки: |
16(5(3 |
МПЛ(150 |
16(5(4 |
МПА(150 |
16(5(5 |
МПЛ(300 |
|
Машины для подготовки шихты: |
16(6(2 |
Машина смесительная производительностью 1200 т/ч |
|
Разное оборудование |
16(7(1 |
Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм |
16(7(2 |
Люк герметический для желобов углеподготовки |
16(7(3 |
Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек |
|
Раздел 2. Оборудование коксовых печей |
16(10(1 |
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа) |
16(10(2 |
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа) |
16(10(3 |
Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей |
16(11(1 |
Рама с броней |
16(11(2 |
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны |
16(11(3 |
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны |
16(11(4 |
Пружина для анкеража коксовых печей |
16(12(1 |
Газосборник диаметром 1420 мм |
16(12(2 |
Брызгало оросительное для аммиачной воды |
16(12(3 |
Стояк гидрофицированный |
16(12(4 |
Муфты шаровые для инжекции газа |
16(13(1 |
Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа |
16(13(2 |
Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения |
16(13(3 |
Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения |
16(13(4 |
Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный |
16(13(5 |
Патрубок переходный |
16(14(1 |
Шибер подъемный отстойника тушильной башни |
16(14(2 |
Шибер в общем борове |
|
Шибер поворотный: |
16(14(3 |
у бокового борова печи |
16(14(4 |
у борова дымовой трубы |
|
Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3 |
16(15(1 |
21,6 |
16(15(2 |
41,6 |
16(15(3 |
Лебедка обезграфичивающего устройства |
|
Лебедка кантовочная усилием, кН |
16(15(4 |
29,4 |
16(15(5 |
68,7 |
|
Оборудование коксовых печей: |
16(16(1 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ(21,6 |
16(16(2 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ(41,6 |
16(16(3 |
Вагон коксотушильный типа ВКТ(30,9 |
16-16(4 |
Вагон коксотушильный типа ВКТ(41,6 |
16(16(5М |
Коксовыталктватель КВ(32,3 |
16(16(6 |
Тележка для обслуживания дверей машинной стороны |
16(16(7 |
Тележка для обслуживания арматуры отопления |
16(16(8 |
Электровоз коксотушильных вагонов |
16(16(9 |
Машина двересъемная типа МДС(32,3 |
16(16(10 |
Машина двересъемная типа МДС(41,6 |
16(16(11 |
Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов |
16(16(12 |
Платформа передвижная для гаража двересъемной машины |
16(17(1 |
Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором |
16(17(2 |
Затворы угольной башни |
16(18(1 |
Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций) |
16(18(2 |
Станция для резервных дверей стационарная |
16(18(3 |
Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся |
16(18(4 |
Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся |
|
Барабан коксопробный диаметром, мм: |
16(19(1 |
1000 |
16(19(2 |
2000 |
|
Разное оборудование |
|
Клапан дроссельный диаметром, мм: |
16(20(1 |
250 |
16(20(2 |
450 |
16(20(3 |
800 |
16(20(4 |
900 |
16(20(5 |
1200 |
16(20(6 |
Устройство оросительное для тушения кокса |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование доменного производства |
|
Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов |
16(41(13 |
Затвор для сброса мусора |
|
Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств |
|
Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм: |
16(46(14 |
250 |
14(46(15 |
300 с электроприводом |
16(46(16 |
450 |
16(46(17 |
Задвижка листовая, диаметр 500 мм |
|
Скипы с тросами, полезный объем, м3 |
16(47(1 |
8 ( 10 |
16(47(2 |
13,5 |
16(47(3 |
30 |
|
Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3: |
16(47(4 |
8 ( 10 |
16(47(5 |
13,5 ( 20 |
|
Шкив канатный диаметром, мм: |
16(47(6 |
2000 |
16(47(7 |
2500 |
|
Лебедка управления конусами массой, т: |
16(48(4М |
24 |
16(48(5М |
69 |
16(48(6 |
Лебедка управления зондами |
16(48(9 |
Затвор коксовый весовой (воронки с приводом) |
|
Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т: |
16(49(1 |
1,5 |
16(49(2 |
3 |
16(49(5 |
Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи |
16(49(6 |
Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи |
16(49(7 |
Затвор переключения потока мелочи кокса |
|
Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей |
16(57(25 |
Штуцера и фланцы воздухонагревателей |
|
Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей |
|
Клапан атмосферный, диаметром, мм: |
16(60(1 |
250 |
16(60(2 |
300 |
16(60(3 |
400 |
16(60(4 |
500 |
16(60(5 |
700 |
16(60(6 |
800 |
16(60(9 |
Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т |
|
Задвижка листовая, диаметром, мм: |
16(60(10 |
1100 |
16(60(11 |
1300 |
16(61(1 |
Клапан пылевой диаметром 600 мм |
16(61(2 |
Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой |
16(61(3 |
Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера |
|
Раздел 9. Разное оборудование |
|
Блок направляющий диметром, мм, до: |
16(80(1 |
300 |
16(80(2 |
400 |
16(80(3 |
600 |
16(80(6 |
Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства |
|
Раздел 1. Оборудование мартеновских печей |
|
Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3: |
16(91(5 |
11 |
16(91(6 |
16 |
16(91(7 |
Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3 |
|
Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т: |
16(91(8 |
1,03 |
16(91(9 |
3,86 |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства |
|
Раздел 1. Оборудование для производства проволоки |
|
Оборудование для обработки волок |
16(150(1 |
Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 ( 1,6 мм |
16(150(2 |
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм |
16(150(3 |
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм |
16(150(4 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 ( 1,0 мм |
16(150(5 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 ( 2,3 мм |
16(151 |
Разное оборудование |
16(151(1 |
Точило для снятия грата после сварки проволоки |
16(153(1 |
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 ( 6,3 мм в термоагрегат |
16(153(2 |
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат |
16(154(1 |
Моталка с неподвижным барабаном |
16(154(2 |
Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов |
|
Кантователь для шпуль, тип: |
16(155(1 |
КШ(1000 |
16(155-2 |
КШ(2000 |
|
Раздел 2. Оборудование для производства канатов |
|
Машина канатная, масса, т, до: |
16(161(1 |
5 |
16(161(2 |
15 |
16(161(3 |
20 |
16(162(1 |
Станок намоточно-перемоточный |
|
Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток |
|
Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до: |
16(181(1 |
3 |
16(181(2 |
5 |
16(181(3 |
20 |
|
Раздел 5. Машины для испытания |
|
Машины для испытания на разрыв, масса, т, до: |
16(197(1 |
0,5 |
16(197(2 |
1 |
16(197(3 |
2 |
16(198(1 |
Машина для испытания проволочек на кручение |
16(199(1 |
Машина для испытания листового металла на выдавливание |
|
Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката |
16(203(1 |
Правильно-отрезной станок |
16(203(2 |
Правильно-полировальная машина |
16(204(1 |
Сортоправильные машины типа 9 х 400 |
16(204(2 |
Сортоправильные машины типа 4 х 630 |
16(210(1 |
Бесцентровошлифовальный станок |
16(210(2 |
Бесцентровошлифовально-полировальный станок |
СБОРНИК 17. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Аппараты под давлением |
17(1(1 ( 2 |
Сепараторы воздушные |
17(2(1 ( 10 |
Автоклавы |
17(3(2 |
Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л |
17(3(3 |
Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм |
17(3(4 |
То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом |
|
Раздел 2. Дозаторы |
17(14(4 |
Дозатор маточного раствора и горячей воды |
|
Раздел 3. Котлы |
17(39(1 ( 3 |
Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т |
17(39(6 |
Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т |
17(39(9 |
Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т |
17(39(10 ( 12 |
Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т |
17(40(1 |
Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3 |
|
Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки |
17(53(4 |
Стенд для чистки анодов |
|
Раздел 7. Печи и нагревательные установки |
17(93(4 |
Установка для диффузионной очистки водорода "Палладий(50Т" |
17(93(5 |
Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса) |
17(94(1 |
Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов |
|
Раздел 8. Смесители |
17(117(9 |
Установка смесительная для получения анодных масс |
17(117(10 |
Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л |
|
Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов |
17(139(2 |
Станок для клепки ушков к катодным листам |
17(139(3 |
Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм |
17(141(1 |
Борона для захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм |
|
Раздел 11. Оборудование разное |
17(164(4 |
Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2 |
17(164(6 |
Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм |
17(164(7 |
Аппарат восстановления УР(530, цикл 3,7 т |
17(164(8 |
Камера пылевая объемом 10 м3 |
17(164(12 |
Аппарат сепарации УР(531, цикл 3,7 т |
17(164(13 |
Ванна душирующая для промывки анодных остатков |
17(164(14 |
Ванна душирующая для промывки катодов |
17(164(16 |
Мигалка для огарка, диаметр 300 мм |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств |
|
Раздел 2. Оборудование электролизных цехов |
17(214(1 |
Анододержатель электолизера с обожженными анодами |
17(214(9 |
Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока |
17(214(21 |
Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов |
17(214(23 |
Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока |
17(214(24 |
Плита литая для перекрытия шинных проемов |
17(214(33 |
Опора шарнирная для балки(коллектора электролизера |
17(214(34 |
Опора катковая к балке(коллектору электролизера |
17(214(35 |
Опора шарнирная к балке(коллектору электролизера |
17(215(8 |
Аэродорожка 1500 х 270 |
|
Раздел 3. Устройства перемешивающие |
17(227(1 |
Аппарат пневмотранспортный |
17(227(2 |
Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т) |
|
Раздел 5. Оборудование для извлечения золота |
17(250(1 |
Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм |
17(250(6 |
Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3 |
СБОРНИК 18. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде |
18(1(1 ( 18(1(13
18(1(18 ( 18(1(29 |
Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода |
18(2(1 ( 18(2(11
18(2(15 ( 18(2(25 |
Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством |
18(3(1 ( 18(3(12 |
Смесители роторные периодического действия |
18(4(1 ( 18(4(4 |
Сушилки |
18(5(1 ( 18(5(3 |
Фильтры листовые горизонтальные |
18(5(4 ( 18(5(5 |
Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом |
18(5(8 |
Вакуум-фильтр барабанный |
18(5(9; 18(5(10 |
Вакуум-фильтр дисковый |
18(6(1 ( 18(6(4 |
Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия |
18(6(8 |
Центрифуга трубчатая |
|
Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные |
18(80(1 ( 18(80(18 |
Аппараты колонные с цельносварным корпусом |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности |
|
Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза |
18(126(1 |
Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм |
18(126(2 |
Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм |
|
Ловушки насадочные габаритные, размеры: |
18(126(3 |
диаметр 100 мм, высота 1136 мм |
18(126(4 |
диаметр 205 мм, высота 1180 мм |
18(126(5 |
Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм |
18(127(1 |
Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм |
18(128(1 |
Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм |
|
Раздел 2. Оборудование производства аммиака |
18(159(1 |
Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм |
18(159(2 |
Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм |
18(159(3 |
Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм |
|
Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс |
18(301(8м |
Агрегат выдувной типа АГВ(10 |
|
Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической промышленности |
18(343(6 |
Гидроциклон массой 0,24 т |
18(343(7 |
Гидроциклон массой 0,38 т |
18(343(8 |
Сито дуговое массой 0,3 т |
18(343(9 |
Сито дуговое массой 0,93 т |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности |
|
Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок |
18(434(1 ( 18(434(5 |
Газообразователи ацетилена |
18(483(5 |
Плавильник для нафталина с подогревом |
18(483(6 |
Кристаллоприемник |
18(483(7 |
Пескоуловитель типа ПУ(1200 |
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности |
18(517(1 |
Дозатор канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм |
18(518(1 |
Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм |
18(518(2 |
Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм |
18(520(1м |
Реактор циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм |
|
ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения |
18(556(1 |
Батарея автоматическая четырехбаллонная |
18(556(2 |
Секция наборная четырехбаллонная |
18(556(3 |
Батарея автоматическая двухбаллонная |
18(556(4 |
Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском) |
18(556(5 |
Секция побудительно-пусковая |
18(557(1 |
Станция зарядная |
18(557(2 |
Распределитель воздуха |
18(557(3 |
Баллон испытательный |
18(557(4 |
Баллон-ресивер |
|
ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности |
|
Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов |
18(651(1м |
Фермент вместимостью 63 м3 |
18(651(2м |
Фермент вместимостью 100 м3 |
18(652(4 |
Гранулятор для кормового лизина типа ФР 1200(03 |
|
ОТДЕЛ 10. Блочные устройства |
Группы с 18(801 по 18(827 |
Блочные устройства |
СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
|
ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование |
23(1(5 |
Машина для скрутки 2(4-жильных кабелей |
|
Раздел 2. Машины изолировочные |
23(27(1 |
Машина вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24 |
23(27(2 |
Машина вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16 |
|
Раздел 3. Разное оборудование |
|
Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм: |
23(35(1 |
500 |
23(35(2 |
1000 |
23(35(3 |
2000 |
|
Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм: |
23(36(1 |
500 |
23(36(2 |
1000 |
23(36(3 |
2000 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения |
|
Раздел 1. Оборудование заготовительное |
23(202(5 |
Установка для отрезки провода |
|
Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное |
|
Станок для намотки: |
23(210(2 |
каркасных катушек с механической раскладкой витков |
23(210(3 |
торроидальных катушек |
23(211(1 |
Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой |
23(212(1 |
Автомат для изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой |
|
Станок для изготовления: |
23(212(2 |
пазов якорей (статоров) |
23(212(3 |
катушек статоров обмоток |
|
Станок для растяжки: |
23(213(1 |
кольцевидных заготовок катушек статорной обмотки в лодочку |
23(213(2 |
трапециевидных заготовок-лодочек в секцию |
|
Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов |
23(230(1 |
Полуавтомат для продораживания коллекторов |
23(232(1 |
Плита поворотная |
23(233(1 |
Установка приварки проводников |
|
Раздел 7. Оборудование для производства химических источников тока |
|
Установка для приготовления: |
23(270(6 |
пробковой муки |
23(270(7 |
пробковой суспензии |
23(270(8 |
Автомат для заливки электролита |
23(270(9 |
Установка для заливки электролита |
23-270(10 |
Установка для слива электролита |
23(270(11 |
Установка для корректировки уровня электролита |
23(270(12 |
Установка для завинчивания пробок на батареях |
23(270(15 |
Установка пробивки отверстий в перегородках моноблока |
23(270(21 |
Установка сварки борнов через перегородку |
23(270(22 |
Установка пайки блоков |
23(270(25 |
Полуавтомат проверки герметичности |
23(270(26 |
Установка контроля герметичности |
23(270(27 |
Установка контроля качества сварки |
23(270(28 |
Установка для зачистки ушек электродных пластин |
23(270(29 |
Установка пайки полюсных выводов |
23(270(30 |
Установка для разделения электродов |
23(270(32 |
Установка резки шинного регенератора |
23(270(34 |
Станок рубильный для синтетического волокна |
23(270(39 |
Машина для пастеризования токоотводов |
|
Автомат вырубки: |
23(271(10 |
прокладок аккумуляторов |
23(271(19 |
Автомат приварки горловины к крышке аккумулятора |
23(271(21 |
Автомат сборки крышки с прокладкой аккумулятора |
23(271(22 |
Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора |
23(271(23 |
Автомат подрезки крышки аккумулятора |
23(271(24 |
Автомат одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора |
23(271(25 |
Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора |
23(271(26 |
Установка сборки клапана аккумулятора |
23(271(27 |
Установка сварки продольного шва аккумулятора |
23(271(28 |
Установка гибки бака аккумулятора |
23(271(29 |
Установка зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора |
|
Станок для зачистки: |
23(271(30 |
кромок электрода аккумулятора |
23(271(31 |
грата |
23(271(32 |
Станок для перемотки лент |
23(271(33 |
Станок для резки и вальцевания сепарации аккумулятора |
23(271(34 |
Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора |
23(271(35 |
Автомат сборки в блок аккумуляторов |
23(271(37 |
Установка проверки на герметичность корпуса аккумулятора |
23(271(42 |
Автомат резки сепарационного материала из рулона |
23(271(43 |
Установка для раскроя и сварки сепарационного материала |
23(271(44 |
Сито механическое для просеивания массы |
23(271(46 |
Пресс для обжатия втулки |
23(271(49 |
Станок крацевальный |
23(271(52 |
Автомат сортировки электродов по толщине |
23(271(53 |
Вальцы для сушки электродов после подпрессовки |
23(271(56 |
Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне |
23(271(61 |
Установка намазки тройных заготовок |
23(271(62 |
Установка отмывки тройных заготовок |
23(271(63 |
Установка контроля заготовок после формирования |
23(271(64 |
Установка запрессовки донышек и крышек |
23(271(65 |
Станок для запрессовки дна |
23(271(69 |
Станок для сборки блока пластин |
23(272(1 |
Машина для перфорации цинковой фольги |
23(273(3 |
Установка вырубки карточек положительного электрода |
23(273(4 |
Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода |
23(273(6 |
Вальцы для прокатки сепарации |
23(273(11 |
Установка изготовления положительного электрода |
23(273(12 |
Установка электрохимического маркирования изделий |
23(273(13 |
Установка для охлаждения реактора |
23(273(15 |
Вращатель аккумуляторов в процессе сварки |
23(274(1 |
Установка для извлечения абразивных порошков и разделения по фракции |
|
Автомат для сборки: |
23(274(2 |
элементов |
23(274(3 |
батарей |
23(274(5 |
Автомат для изготовления винипластовых корпусов |
23(274(8 |
Этикетмашина с вакуумсушилкой |
23(275(6 |
Автомат для резки хлористо-медной ленты |
|
Раздел 8. Оборудование для испытаний |
23(280(1 |
Установка для питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации |
23(280(2 |
Установка для определения потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов |
23(280(3 |
Установка для измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом |
23(280(4 |
Установка для проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах |
|
Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм: |
23(282(1 |
1050 х 750 х 100 |
23(282(2 |
1350 х 1050 х 100 |
23(282(3 |
1500 х 1125 х 205 |
23(282(4 |
1500 х 1500 х 205 |
|
Раздел 9. Оборудование для окраски изделий |
23(293(1 |
Шкаф для хранения лакокрасочных материалов |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности |
|
Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов |
23(300(5 |
Автомат для пластинчатого прессования изделий |
23(300(6 |
Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т: |
23(300(7 |
12 |
|
40 |
23(301(1 |
Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм: |
23(301(2 |
1900 |
23(301(3 |
2200 |
23(301(5 |
Станок для обточки изоляторов со сменными оправками |
23(302(1 |
Станок для шлифовки торцов изоляторов |
23(303(1 |
Лоток поворотный для установки заготовок изоляторов |
23(304(2 |
Станок для обрезки заготовок изоляторов |
23(304(3 |
Машина для окраски стержней битумом |
23(305(1 |
Машина для глазуровки покрышек методом пульверизации |
23(305(2 |
Станок для армирования штыревых изоляторов |
23(307(7 |
Станок для зачистки изоляторов после армирования |
23(308(1 |
Приспособление для обрезки токоведущих трубок |
23(308(2 |
Машина протирочная для грануляции через сито порошка титаната бария |
23(309(1 |
Машина протирочная для получения гранулированных порошков |
23(309(2 |
Ванна для разогрева парафина |
23(309(3 |
Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой массы |
23(309(4 |
Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых материалов |
|
Стругач для глины |
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света |
23(513(1 |
Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп |
23(513(2 |
Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм |
|
Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч |
23(514(1 |
2200 |
23(514(2 |
3636 |
23(515(1 |
Автомат оплавки и калибровки штангелей |
23(515(3 |
Машина резки и укладки штангелей |
|
Раздел 3. Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей |
|
Станок для навивки спиралей |
23(520(1 |
Автомат для навивки непрерывной спирали |
23(520(3 |
Автомат для навивки спиралей |
23(520(4 |
Автомат для резки спиралей |
23(521(1 |
Печь для отжига спиралей |
23(522(1 |
Полуавтомат для сварки электродов |
23(523(1 |
Автомат для газовой сварки электродов |
23(523(2 |
Автомат для электросварки электродов |
23(524(1 |
Станок для перемотки проволоки |
|
Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и арматуры |
23(530(3 |
Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп |
23(531(3 |
Полуавтомат для сборки штырьков |
23(540(1 |
Пенотрометр |
23(540(2 |
Вибросмеситель универсальный |
23(540(3 |
Электросушилка |
23(540(4 |
Смеситель для жидких флюсов |
23(540(5 |
Печь вакуумная |
23(540(6 |
Смеситель для цоколевочной мастики |
23(540(7 |
Валки вращающиеся |
|
Раздел 6. Оборудование испытательное |
23(550(2 |
Стенд для контроля софитных ламп |
23(550(3 |
Стенд для испытания на долговечность автомобильных ламп |
СБОРНИК 24. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения |
|
Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование |
|
Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л: |
24(1(1 |
100 |
24(1(2 |
250 |
24(1(3 |
1500 |
24(2(1 |
Смеситель раствора с барабаном, вместимость 80 л |
24(2(3 |
Смеситель шахты емкостью 800 л |
|
Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до: |
24(4(1 |
20 |
24(4(2 |
40 |
24(4(3 |
Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л |
|
Смеситель с винтом, мм: |
24(5(1 |
500 |
24(5(2 |
900 |
|
Раздел 2. Прессовое оборудование |
24(25(3 |
Пресс пневматический для выработки изделий из стекла |
|
Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование |
24(43(1 |
Тележка самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т |
24(43(2 |
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т |
|
Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства |
24(61(1 |
Загрузчик шихты в стекловаренную печь |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств |
|
Раздел 1. Оборудование для производства цемента |
|
Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм: |
24(105(2 |
175 |
24(105(3 |
250 |
|
Насос пневматический винтовой массой, т: |
24(105(4 |
0,98 |
24(105(5 |
2,5 |
24(105(6 |
2,9 |
24(105(7 |
3,15 |
|
Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до: |
24(107(2 |
200 |
24(107(3 |
500 |
24(107(4 |
700 |
24(107(5 |
900 |
24(107(6 |
1100 |
|
Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм: |
24(107(7 |
400 |
24(107(8 |
600 |
24(107(9 |
1000 |
|
Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна |
|
Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до: |
24(138(8 |
0,3 |
24(138(9 |
0,7 |
24(140(2 |
Станок для заточки стеклорежущих роликов |
|
Станок автоматический ткацкий для выработки: |
24(149(1 |
стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный |
24(149(2 |
стеклоткани и сеток, пневморапирный |
24(149(3 |
Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент |
|
Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий |
24(174(1 |
Автомат резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч |
|
Раздел 10. Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических устройств |
24(242(1 |
Станок кокильный для производства фасонных частей труб |
24(243(1 |
Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла |
24(244(1 |
Механизм управления круглыми клапанами на трубопроводах |
24(244(6 |
Ванна для асфальтирования труб |
24(244(14 |
Пресс для правки элементов нагревателя |
24(244(15 |
Станок для накатывания резьбы |
24(244(16 |
Ванна никелированная |
|
Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных изделий |
|
Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм: |
24(256(16 |
ножницы для резки сеток |
24(257(1 |
Машина сварочная стыковая для сварки стержней |
24(257(2 |
Машина сварочная точечная для сварки деталей |
|
Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до: |
24(257(3 |
2000 |
24(257(4 |
2650 |
24(264(6 |
Установка насосная, емкость бака 250 л |
|
Раздел 15. Оборудование для производства древесностружечных плит |
24(328(1 |
Клеемешалка |
СБОРНИК 26. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
|
ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности |
|
Раздел 3. Оборудование ткацких производств |
26(3(17 |
Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 ( 0,35 т |
26(3(18 |
Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 ( 6,9 т |
26(3(19 |
АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 ( 5 т |
26(3(21 |
PN (пневматические) массой 1,4 ( 1,64 т |
26(3(23 |
Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 ( 0,4 т |
26(3(26 |
Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т |
|
Раздел 4. Оборудование отделочных производств |
26(4(51 |
Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т |
СБОРНИК 27. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
|
ОТДЕЛ 1. Формное оборудование |
|
Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм |
27(6(1 |
Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА(1000 |
27(6(2 |
Аппарат наборно-корректурный |
27(7(1 |
Устройство строковырубное |
27(7(2 |
Рама пневматическая для монтажа фотонаборных пленок |
27(7(3 |
Рама пневматическая для правки текстовой пленки |
27(7(4 |
Станок для разрезки строк |
27(7(5 |
Строкорез к строкоотливной машине |
27(8(2 |
Установка гартоплавильная |
27(9(6 |
Устройство для корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов |
27(9(7 |
Устройство для вывода черно-белых иллюстраций |
27(9(8 |
Установка для обработки фотоматериалов |
|
Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей |
|
Станок монтажный, формат, см: |
27(26(1 |
66 х 90 |
27(26(2 |
110 х 140 |
27(26(3 |
Пульт ретушерский |
27(26(4 |
Установка осветительная |
|
Раздел 3. Оборудование для изготовления форм |
27(44(2 |
Установка для окрашивания и дубления копий |
|
Раздел 4. Стереотипное оборудование |
27(57(1 |
Аппарат матрицесушильный |
27(57(2 |
Станок универсальный для увлажнения матричного картона |
|
ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование |
|
Раздел 4. Вспомогательное оборудование |
27(132(1 |
Устройство приемно-комплектующее |
|
ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование |
|
Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков |
|
Машина проволокошвейная: |
27(186(1 |
одноаппаратная |
27(186(2 |
тарная |
27(186(3 |
Станок для намотки проволоки |
|
Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов |
|
Пресс: |
27(236(1 |
обжимной автоматический двойной |
27(236(2 |
паковально-обжимной гидравлический |
27(236(3 |
паковально-вязальный |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий |
|
Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий |
|
Станок: |
27(268(1 |
универсальный биговально-перфорировальный |
27(268(2 |
универсально-просекальный |
|
Раздел 2. Оборудование копировально-множительное |
27(270(3 |
Установка электрографическая |
СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ |
|
Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота |
35(1(8 |
Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ(25.000 |
35(3(19 |
Насос для жидкого навоза типа НЖН(200А |
35(4(1 |
Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК(46 |
35(4(2 |
Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АГК(12 |
35(4(3 |
Автопоилка групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА(1А |
35(4(4 |
Установка для выпойки телят типа УВТ(20 |
35(4(5 |
Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ(6 |
35(6(1 |
Агрегат искусственного холода МХУ(ВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч |
|
Водонагреватель-термос электрический типа: |
35(6(3 |
ВЭТ(200 |
35(6(4 |
ВЭТ(400 |
|
Водонагреватель электрический пропиточный типа: |
35(6(5 |
ЭПВ(2А |
35(6(6 |
ВЭП(600 |
35(6(7 |
Насос молочный универсальный типа НМУ(6 |
|
Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней |
35(41(3 |
Раздатчик-смеситель кормов типа РС(5А |
35(41(12 |
Шнек выгрузной сборный типа ШВС(40 |
35(41(13 |
Шнек загрузочный сборный типа ШЗС(40М |
|
Раздел 3. Оборудование кормоцехов |
35(72(2 |
Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС(5 |
35(72(3 |
Измельчитель грубых кормов типа ИКС(30Б |
35(72(4 |
Корнерезка приводная типа КПИ(4 |
35(72(5 |
Мойка(корнерезка типа МРК(5 |
35(72(7 |
Соломосилосорезка типа РСС(6 |
35(72(11 |
Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС(1М |
35(74(4 |
Запарник-смеситель кормов типа ЗСК(1 |
35(74(5 |
Запарник-смеситель кормов типа ВКС(3М |
35(75(1 |
Транспортер скребковый типа СТ(2 |
|
Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц |
35(102(1 |
Самокормушка бункерная типа СБГ(0,3 |
35(102(6 |
Теплогенератор ТГ(2,5 |
|
Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец |
35(131(5 |
Пресс для шерсти типа ПГШ(1Б |
35(133(1 |
Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС(2 |
СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА |
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных |
|
Группа 2. Машины стиральные |
|
Машина стиральная массой, т, до: |
36(2(1 |
0,5 |
36(2(2 |
1 |
36(2(3 |
Машина стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т |
|
Машина стиральная автоматизированная массой, т, до: |
36(2(4 |
0,2 |
36(2(5 |
0,5 |
36(2(6 |
1 |
|
Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные |
36(3(1 |
Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т |
|
Группа 4. Барабаны и машины сушильные |
36(4(1 |
Барабан сушильный массой до 0,2 т |
36(4(2 |
Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т |
36(4(3 |
Машина сушильная автоматизированная массой до 0,5 т |
|
Группа 5. Прессы гладильные |
36(5(1 |
Пресс комбинированный массой 1,2 т |
36(5(2 |
Пресс полуавтоматический массой 0,5 т |
|
Группа 6. Механизмы для складывания белья |
|
Складыватель полуавтоматический массой, т, до: |
36(6(1 |
0,2 |
36(6(2 |
1 |
36(6(3 |
2 |
36(6(4 |
Агрегат для приема белья массой 0,3 т |
|
Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья |
36(8(3 |
Машина для подачи белья массой до 1 т |
|
Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств |
|
Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т: |
36(9(1 |
2,5 |
36(9(2 |
4 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и крашения |
|
Группа 21. Машины для химической чистки одежды |
|
Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т: |
36(21(1 |
0,8 |
36(21(2 |
1,2 |
|
Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т: |
36(21(4 |
2,95 |
36(21(5 |
3,8 |
|
Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий |
36(22(1 |
Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т |
36(22(2 |
Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т |
|
Группа 23. Станки пятновыводные |
36(23(1 |
Станок пятновыводной массой 0,1 т |
|
Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное |
36(24(2 |
Камера паровоздушная массой до 1 т |
36(24(3 |
Пресс гладильный массой до 0,31 т |
|
Группа 25. Оборудование для крашения |
|
Барка для крашения одежды, масса, т: |
36(25(1 |
0,14 |
36(25(2 |
0,4 |
36(25(3 |
0,9 |
36(25(4 |
Камера красильная массой 1,2 т |
36(25(5 |
Машина красильно-отжимная массой 1,3 т |
|
Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки |
|
Установка адсорбционная массой, т: |
36(26(1 |
0,17 |
36(26(2 |
0,3 |
36(26(3 |
0,85 |
36(26(4 |
0,96 |
36(26(5 |
1,3 |
36(26(6 |
Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т |
|
Группа 27. Оборудование разное |
36(27(1 |
Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т |
36(27(3 |
Установка вакуумная массой 0,17 т |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий |
|
Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов |
|
Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до: |
36(31(1 |
0,3 |
36(31(2 |
0,4 |
36(31(3 |
Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т |
36(31(5 |
Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т |
36(31(9 |
Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т |
36(31(10 |
Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т |
36(31(11 |
Подъемник массой 0,27 т |
36(31(12 |
Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т |
36(31(13 |
Установка универсальная массой 0,16 т |
36(31(14 |
Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т |
36(31(15 |
Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т |
|
Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий |
36(32(1 |
Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т |
36(32(2 |
Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т |
36(32(3 |
Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели |
|
Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели |
36(41(1 |
Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т |
36(41(2 |
Вайма универсальная массой 0,33 т |
36(41(3 |
Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т |
36(41(4 |
Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т |
Приложение 4
Пример корректировки фактической основной заработной платы рабочих
(Один из методов)
По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 ( количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).
По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:
 ,
где РР ( средний разряд работы;
Рi ( средний разряд работы по "i" позиции локальной сметы;
Зi ( затраты труда по "i" позиции локальной сметы;
З ( суммарные затраты труда по локальной смете ( );
n ( количество позиций в локальной смете.
Определяем средние тарифные коэффициенты1 по формуле
Кр = Км + (Рр ( Рм) х (Кб ( Км),
где Кр ( средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
Км ( тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду;
Рр ( средний разряд рабочих (работ);
Рм ( низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;
Кб ( тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду.
В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.
Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:
1,42 : 1,34 = 1,06.
Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:
4172 руб. х 1,06 = 4422 руб.
1 Тарифный коэффициент ( число, показывающее во сколько раз ставка соответствующего разряда выше ставки первого разряда.
| |
